中國石油網(wǎng)消息 （特約記者楊尚飛）3月24日，經(jīng)過近一個月的平穩(wěn)運行，西部管道公司改造后的國產(chǎn)燃料氣加熱器控制系統(tǒng)在西一線山丹壓氣站3#壓縮機組一次性應(yīng)用成功。僅此一項電氣技術(shù)改造項目，將為一臺壓縮機組節(jié)省9萬余元運行成本。

西部管道公司現(xiàn)有RR壓縮機組燃料氣加熱器15套，原廠使用的英國歐陸控制器于去年停產(chǎn)，隨著機組運行時間的增長，控制元器件老化導致加熱器不斷故障，嚴重影響機組整體可靠性。

這個公司生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心技術(shù)人員從設(shè)備本質(zhì)安全出發(fā)，去年與分公司成立聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)小組，形成《西一線山丹壓氣站3#RR機組燃料氣加熱器控制系統(tǒng)改造技術(shù)方案》，以山丹壓氣站3#機組故障為試點，采用國產(chǎn)數(shù)字調(diào)功器進行替代安裝。

2月26日，在做好各項準備工作后，開始現(xiàn)場故障檢修。經(jīng)過兩天的不懈努力，成功完成了數(shù)字調(diào)功器的現(xiàn)場安裝及模擬調(diào)試工作，機組啟機測試正常，技術(shù)攻關(guān)取得階段性成果。據(jù)了解，該國產(chǎn)備件采購費用為3800元，相比進口原廠備件每臺節(jié)約9.2萬元，經(jīng)濟效益顯著，在其他同類型機組上具有推廣價值。

同樣，取得應(yīng)用成效的還有輔助電氣設(shè)備抗晃電技術(shù)改造項目。針對這個公司所轄燃驅(qū)站場多次出現(xiàn)因外電網(wǎng)電壓波動造成機組連鎖停機的生產(chǎn)難題，生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中心電氣技術(shù)人員找到了引起機組連鎖停機的具體原因，并制定了詳細的優(yōu)化改造措施。2017年9月在霍爾果斯壓氣站試點成功應(yīng)用該項改造技術(shù)，取得良好驗證效果，并在公司范圍內(nèi)所有GE燃驅(qū)機組進行了推廣應(yīng)用。

截至目前，這個中心已圓滿完成20臺GE燃驅(qū)機組抗晃電技術(shù)改造工作，計劃今年6月前全部完成設(shè)備安裝調(diào)試投運，持續(xù)提升機組運行可靠性。

技術(shù)改造的成功實施，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時提升了設(shè)備本質(zhì)安全，激發(fā)了技術(shù)人員的創(chuàng)新動力，為西部管道公司今年實現(xiàn)“進口機組無故障運行6500小時，國產(chǎn)機組無故障運行3000小時”目標提供了保障。